高纯石墨从料斗进入进给装置

经化学处理、水洗、高温膨胀等工艺，获得了高纯3D热弯石墨柔软、蓬松的石墨材料。那并非终极目标。其终极目标是生产出各种用途的石墨产品。例如制作石墨纸箔，石墨纸板，石墨管，石墨槽，石墨棒等。这里有一个成型工序，用机械方法加工各种规格、形状和尺寸的石墨产品。现有的成形方法有三种：(1)压延成形；(2)压延成形；

第一，挤压成型法。

用于压制石墨纸的薄片或薄片。分单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种。

单层平板连续碾压法。

这一方法无需任何粘合剂，就能将柔性石墨压成板材。全过程是在一台安装滚轮压榨机的专用设备上完成。

压片机结构组成：装虫粉石墨的料斗1，振动式进料装置，2，输送带34个4，一对加热器，5，控制板厚的辊筒6，花纹辊筒8，卷筒9，切割刀10，成品卷辊。

作业流程：高纯石墨从料斗进入进给装置，落在输送带上。通过压辊的压制，形成一定厚度的料层。加热器产生高温加热，将残留在料层的气体排出，使未膨胀的石墨最后膨胀。把初始成形后的反成形材料送到具有一定厚度尺寸的辊筒中，按指定尺寸再压制，以得到厚度均匀、密度适中的平整板材。用切割机将成品卷起，然后将其切开。

单层平板碾压法。

单侧平板碾压，平板虽平整光滑，但不能太厚。由于成型太厚，其均匀度和密度很难保证。制作厚板时，采用多层单板叠加，压制成多层复合板；每个层间都要加粘结剂碾压成型。模压后进行热处理，使粘结剂碳化、硬化。多层板式碾压是在连续多层碾压机上进行的。

多级连续压片机的工作过程：由单板绕棒引出单板，用粘合剂涂上辊子，将双面粘合剂粘在一起，与卷材和单板相结合，形成三和板，进入辊子间隙碾压成一定厚度。再次输入热水器加热干燥。由厚控辊控制，调节至指定尺寸后送进焙烧炉进行焙烧。胶粘剂炭化后，用加压辊进行最后加压成型。